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第二相顆粒的影響

鋼中的第二相顆粒（夾雜物、碳化物）對(duì)鋼的脆性裂紋形成影響很大。脆性微裂紋可以從碳化物本身破碎開(kāi)始，也可起源于硫化錳夾雜物處。并且，第二相顆粒的大小對(duì)裂紋成核也有一定的影響，小的顆粒不易引起裂紋的產(chǎn)生。

晶界因素

低溫脆性可起源于晶界。晶界裂紋形成除了晶界上碳化物影響之外，微量有害元素偏析于晶界引起晶界脆化也是個(gè)重要因素，磷、硫、銻等元素及溶解的氧、氫、氮等氣體在晶界偏析，大幅度降低了晶界脆性斷裂抗力，提高了脆性轉(zhuǎn)變溫度。

空位聚集

在低溫下，空位在晶體中的聚集形成空位團(tuán)，進(jìn)而導(dǎo)致材料脆性斷裂。

結(jié)構(gòu)變化

低溫下材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，如相變或晶粒尺寸變化，導(dǎo)致材料脆性斷裂。某些材料在低溫下會(huì)發(fā)生相變，如從塑性相變?yōu)榇嘈韵啵煌瑫r(shí)，材料晶粒尺寸可能會(huì)發(fā)生變化，如晶粒細(xì)化或粗化，這些都會(huì)引發(fā)脆性。

原子活動(dòng)能力降低

鋼材在低溫下會(huì)發(fā)生塑性降低和韌性下降的現(xiàn)象，這是由于低溫導(dǎo)致鋼材中的原子活動(dòng)能力降低，阻礙了滑移系統(tǒng)的開(kāi)啟和擴(kuò)展。當(dāng)溫度接近或低于脆性轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，鋼材的塑性和韌性將大大降低，容易發(fā)生脆性斷裂。

應(yīng)力及位錯(cuò)

金屬中脆性斷裂可起源于金屬晶格中的滑移面阻塞處、機(jī)械孿晶的交叉處、應(yīng)力集中處以及晶界處等。應(yīng)力集中會(huì)使得局部應(yīng)力顯著高于平均應(yīng)力，是脆性斷裂的重要誘因之一。

合金元素

合金元素對(duì)鋼的脆性有一定影響，碳含量增加時(shí)脆性轉(zhuǎn)變溫度升高；磷、銅、硅、鉬等使脆性轉(zhuǎn)變溫度升高；礬、鈦在最初使脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，到達(dá)一含量后使脆性轉(zhuǎn)變溫度顯著降低。

冶金工藝

冶金因素直接影響到鋼中的夾雜物、氣體含量以及鋼的晶粒度，這些對(duì)鋼的脆性及轉(zhuǎn)變溫度影響較大。例如，Si - Al鎮(zhèn)靜鋼比半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼脆性轉(zhuǎn)變溫度低得多，因?yàn)镾i - Al鎮(zhèn)靜鋼脫氧完全，鋼中氫、氮含量低，夾雜物少，殘留鋁能細(xì)化晶粒。

熱處理

顯微組織對(duì)鋼的韌性和脆性轉(zhuǎn)變溫度有較大影響，一般情況下，熱處理能改善鋼的脆性傾向。例如16MnCu鋼，40 - 70mm厚板在熱軋狀態(tài)時(shí)無(wú)朔性轉(zhuǎn)變溫度為 - 10℃，而經(jīng)過(guò)910℃正火后，無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度下降到 - 30℃ 至 - 40℃，正火處理后晶粒細(xì)化，組織均勻，改善了鋼的低溫脆性。

焊接

焊接過(guò)程中多數(shù)缺陷是產(chǎn)生在焊縫金屬和熱影響區(qū)，在熱影響區(qū)又存在較大的焊接殘余應(yīng)力區(qū)，這些都會(huì)對(duì)鋼材的低溫脆性產(chǎn)生影響。

河北國(guó)鼎信檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司始建于2007年，現(xiàn)實(shí)驗(yàn)面積3000平方米(正在籌建10000平實(shí)驗(yàn)室，總投資3.8億，預(yù)計(jì)2025年6月份投入使用）。

公司具備國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可（CNAS）和河北省檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)認(rèn)定（CMA）資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，出具的檢測(cè)報(bào)告可加蓋“CNAS”、“CMA”印章以及國(guó)際互認(rèn)標(biāo)志，全球50多個(gè)國(guó)家地區(qū)、60個(gè)機(jī)構(gòu)承認(rèn)，在國(guó)際上得到一致認(rèn)可。

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